Attache en titane
Attache en titane
Votre principal fabricant de fixations en titane en Chine !
Baoji Yifang Titanium Industry Co. Ltd. est un fabricant de fixations avec 15 ans d'expérience dans le traitement en profondeur du titane, du nickel, du zirconium et des matériaux en alliage.
Forte capacité de production
Elle dispose d'une ligne de production complète de pièces standard en titane, nickel et zirconium, d'une valeur de production annuelle de plus de 15 millions de pièces standard en titane et a passé la certification du système qualité ISO9001-2000.
Excellente conception
Nous fournissons des solutions complètes qui permettent de terminer votre conception en quelques heures. Nous utilisons des installations de fabrication de pointe, des techniques avancées et des tests rigoureux pour garantir que nos produits répondent aux normes les plus élevées de l'industrie.
Capacités complètes
Nos capacités étendues comprennent un approvisionnement fiable en matériaux en titane pour les commandes de petite à grande échelle, des services d'ingénierie, l'excellence de la fabrication et des solutions de conception. Nous approvisionnons un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, la défense, le médical, la transformation chimique, etc.
Solution personnalisée
L'entreprise s'engage à fournir des solutions de fixation de qualité supérieure et des services de fabrication sur mesure, notamment : des boulons sur mesure, des écrous sur mesure, des goujons et tiges filetés sur mesure, des vis sur mesure, la fabrication de composants sur mesure et des tuyaux métalliques sur mesure.
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Boulons de modification de voiture personnalisésPlus
Finition:Anodisé. Matériel: Titane. Système de mesure : POUCES. Lieu d'origine: Baoji, Chine.
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Goujons de collecteur d'échappement en titanePlus
Finition : polie. Matériel: titane. Lieu d'origine: Baoji, Chine. Échantillon : disponible.
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Boulons à six pans creux en titanePlus
Lieu d'origine : Baoji, Chine. Norme : DIN. Matériau : titane, nickel, zirconium, etc.. Taille :
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Boulon hexagonal à demi-filetage en titanePlus
Matériel: alliage de titane. Finition : Plaine. Norme : DIN931. Certification : ISO9001. Quantité
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Boulon à bride hexagonale en titanePlus
Boulon à bride hexagonale en titane
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Boulon de moyeu en titanePlus
Boulon de moyeu en titane
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Boulon en titane noirPlus
boulon en titane noir
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Boulon fraisé en titanePlus
Boulon fraisé en titane
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Boulon de voiture de course en titanePlus
Boulon de voiture de course en titane
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Boulons métriques en titanePlus
Boulons métriques en titane
Introduction à la fixation en titane
Les fixations en titane sont devenues largement utilisées dans de nombreuses industries au cours des dernières années. Le matériau est très actif, flexible/haute plasticité et offre une fantastique combinaison de résistance et de résistance à la corrosion, à l'oxydation, à la chaleur et au froid ; il est non magnétique, non toxique et léger. Il offre un faible coefficient de dilatation thermique et n'est pas sujet à la fragilisation à des températures extrêmement basses.
Avantages de la fixation en titane
Résistance à la corrosion
Le titane présente une excellente résistance à la corrosion, même dans des environnements difficiles, ce qui rend les fixations en titane particulièrement adaptées aux applications marines, chimiques et autres applications corrosives.
Rapport résistance/poids élevé
Le titane est connu pour son rapport résistance/poids exceptionnel, ce qui signifie qu'il offre une résistance élevée à la traction tout en restant léger. Cette propriété est particulièrement précieuse dans les secteurs où la réduction de poids est essentielle, comme l’aérospatiale et l’automobile.
Biocompatibilité
Le titane est biocompatible, c’est-à-dire qu’il est bien toléré par le corps humain. Cela rend les attaches en titane idéales pour une utilisation dans les dispositifs médicaux tels que les implants chirurgicaux et les équipements orthopédiques.
Résistance à la température
Le titane peut résister à une large plage de températures sans perdre ses propriétés mécaniques, ce qui le rend adapté aux applications exposées à une chaleur ou un froid extrême.
Non magnétique
Le titane est non magnétique, ce qui le rend adapté aux applications où les interférences magnétiques doivent être minimisées, comme dans les équipements électroniques et les appareils médicaux comme les appareils IRM.
Types de fixations en titane
Boulons en titane
Ces fixations comportent une tige cylindrique filetée avec une tête à une extrémité. Les boulons en titane offrent une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et une faible densité, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant des solutions de fixation légères et durables. Ils sont couramment utilisés dans les industries aérospatiale, maritime et automobile.
● Boulons hexagonaux en titane
● Boulons carrés en titane
● Boulons en U en titane
● Boulons à œil en titane
● Boulons en T en titane
● Tire-fonds en titane
● Boulons fraisés en titane
● Boulons en J en titane
● Boulons Allen en titane
● Boulons d'ancrage en titane
Noix en titane
Les écrous sont des attaches à filetage interne utilisées conjointement avec des boulons pour créer une connexion sécurisée. Les écrous en titane offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, une haute résistance et des propriétés légères. Ils sont largement utilisés dans les applications nécessitant des connexions fiables et durables dans des environnements agressifs.
● Écrous hexagonaux en titane
● Écrous carrés en titane
● Contre-écrous en titane
● Écrous à œil en titane
● Écrous à oreilles en titane
● Écrous en T en titane
● Écrous de panneau en titane
● Écrous de couplage en titane
● Écrous à dôme en titane
● Noix borgnes en titane
Vis en titane
Polyvalentes et fiables, les vis en titane offrent une excellente résistance, résistance à la corrosion et biocompatibilité. Ils sont utilisés dans diverses applications, notamment dans les composants aérospatiaux, les implants médicaux et les équipements marins. Les vis en titane sont connues pour leur durabilité et leur résistance à la corrosion galvanique.
Rondelles en titane
Les rondelles sont des disques fins et plats avec un trou central. Les rondelles en titane offrent une excellente résistance à la corrosion et aident à répartir la charge uniformément. Ils sont couramment utilisés avec des attaches en titane pour garantir des connexions sûres et fiables.
Les applications des attaches en titane

Industrie Nucléaire
Lors de la construction de réacteurs nucléaires, de nombreux composants, tuyaux et pièces associées nécessitent une grande quantité de titane et d'alliages de titane, et les fixations en titane en font partie.

Industrie médicale
Le titane est un métal biophilique largement utilisé dans l’industrie médicale. Les attaches en titane sont souvent utilisées pour la fixation de fractures et de luxations cliniques, qui sont solides et difficiles à déformer.

Équipement électronique
Dans le passé, de nombreux téléphones portables et ordinateurs utilisaient des fixations en acier. Cependant, l’acier est magnétique et doit être démagnétisé. Sinon, les fixations en acier se magnétisent facilement sous l'influence des champs électromagnétiques, ce qui affecte les signaux du réseau. Les fixations en titane sont non magnétiques, légères et très résistantes, ce qui les rend très adaptées aux fixations d'équipements électroniques.

Industrie aérospaciale
L’industrie aérospatiale reste le plus important utilisateur de titane. L’utilisation de fixations en titane pour remplacer des fixations en acier présentant une résistance similaire a un effet significatif sur la réduction du poids des avions. De plus, l'alliage de titane possède une bonne élasticité et des propriétés non magnétiques, ce qui joue également un rôle très important dans la prévention du desserrage des fixations et dans la prévention des interférences du champ magnétique.
Titane de grade 2
Il s’agit de l’un des types de titane les plus courants et il est considéré comme un outil incontournable dans l’industrie des fixations. Le titane de grade 2 est également connu sous le nom de titane pur commercial, car il contient 99 % de titane. Certains des cas où les fixations en titane de grade 2 seraient idéales incluent les cas où vous avez besoin d'une très bonne résistance à la corrosion, comme dans les environnements contenant beaucoup d'eau salée et de saumure. En plus de cela, ils sont également extrêmement résistants à d’autres produits chimiques, notamment les chlorures, les solutions acides et les acides réducteurs. Le fait qu'il soit également très léger et de faible densité le rend également idéal pour une utilisation dans les cas où le poids doit être minimisé.
Titane grade 5
Le titane grade 5 a été modifié pour lui donner une solidité supplémentaire. Il comprend environ 4 % de vanadium, 6 % d'aluminium et 90 % de titane. Le résultat est qu'il est deux fois plus résistant et deux fois plus léger que les fixations en acier comparables. Il conserve cependant les propriétés de corrosion du titane Grade 2, ce qui lui permet d'être utilisé dans tous les environnements cités ci-dessus.
Titane grade 7
Le titane de grade 7 n’est pas aussi couramment utilisé que les deux ci-dessus. Cependant, il est encore assez courant dans l’industrie de la fixation, car il présente une résistance accrue à la corrosion. Cela est dû au fait qu’il contient 0,15 % de palladium allié. Le palladium augmente considérablement l'excellente résistance à la corrosion du titane pur, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les zones où le risque de corrosion chimique est extrêmement élevé.
Titane grade 23
Il s'agit d'un type de titane créé avec des propriétés mécaniques améliorées, même à des températures cryogéniques. Il est moins susceptible de souffrir de fatigue et de fissures, ce qui rend les fixations de grade 23 idéales pour la fixation d'équipements susceptibles d'être utilisés dans de tels environnements.
Attache en titane VS. Fixation inox, comment choisir ?
Acier inoxydable contre. Titane : Résistance à la corrosion
Les fixations en acier inoxydable et en titane sont des matériaux résistants qui peuvent fonctionner dans des environnements difficiles. Cependant, ces pièces résistantes à la corrosion disposent de mécanismes différents.
L'acier inoxydable lutte contre la rouille grâce à une fine et résistante couche d'oxyde de chrome, qui se régénérerait rapidement si elle était endommagée. La sensibilité à la corrosion de certains types d'acier inoxydable dépend de leur teneur en chrome. Une proportion plus élevée de chrome dans le métal diminue le risque de formation de rouille. Il convient de mentionner que l’acier inoxydable ne résiste pas à tous les environnements corrosifs. Dans certains environnements chimiques, par exemple, un environnement aqueux contenant du chlorure peut détruire cette couche protectrice, entraînant une corrosion. De même, le titane s’oxyde et forme une fine couche sur la surface pour empêcher le métal de s’oxyder davantage. Contrairement à l’acier inoxydable, la couche adhère fermement à la surface métallique et ne se dégradera pas ou ne se décollera pas avec le temps en raison de l’exposition atmosphérique. Il offre une protection contre une gamme de substances, telles que les acides organiques, les solutions de chlorure et les formes diluées d'acides sulfurique et chlorhydrique. En outre, le titane est un métal spécial présentant une résistance élevée à la corrosion et une stabilité physique. Ainsi, les fixations en titane possèdent une résistance à la corrosion plus élevée que les fixations en acier inoxydable et sont utilisées dans des environnements extrêmes impliquant des alcalis, des acides et d'autres produits chimiques industriels. En bref, le titane offre une excellente résistance à la corrosion et une excellente stabilité mécanique, tandis que l'acier inoxydable présente des propriétés mécaniques décentes mais manque de résistance à la corrosion.
Acier inoxydable contre. Titane : rapport résistance/densité
Le rapport résistance/densité est une autre différence frappante entre les fixations en acier inoxydable et les fixations en titane.
Le titane se distingue par son rapport résistance/poids. Il a une densité de 4,51 g/cm³, ce qui est bien inférieur à l'acier de 7,8-8 g/cm3. En d’autres termes, le titane peut offrir la même résistance que l’acier à 40 % de son poids. Un tel excellent rapport résistance/densité fait du titane un matériau recherché pour fabriquer des avions, des navires de guerre, des engins spatiaux et des missiles. Vous pouvez également ajouter de l'aluminium, du zirconium et d'autres éléments pour améliorer les propriétés des pièces en titane.
Acier inoxydable contre. Titane : Biocompatibilité
Les boulons en acier inoxydable et les boulons en titane sont couramment utilisés dans l'industrie médicale. En raison de leur bonne biocompatibilité avec les tissus et le sang humains, les attaches en titane sont généralement utilisées pour fabriquer des stents cardiaques, des implants dentaires, des boules de hanche et des alvéoles dans le corps humain. Ces appareils sont également utilisés pour fabriquer des instruments chirurgicaux tels que des béquilles et des fauteuils roulants. Les fixations en acier inoxydable ne sont pas biocompatibles et sont moins utilisées. Ces appareils sont utilisés pour fabriquer des tables d'opération et des stérilisateurs à vapeur dans des environnements hygiéniques.
Comment choisir?
En un mot, les fixations en titane sont préférées par les industries haut de gamme comme l'aérospatiale et le domaine médical en raison d'une meilleure résistance à la corrosion, d'un rapport résistance/densité plus élevé et d'une bonne biocompatibilité, tandis que les fixations en acier inoxydable conviennent aux constructions à grande échelle qui ont moins d'exigences sur ces propriétés.
Les produits en titane sont populaires dans l’industrie aérospatiale, qui met beaucoup plus l’accent sur le poids que sur la résistance. Ils sont également utilisés dans les industries dentaire et médicale puisque le titane est biocompatible et non toxique. L'acier inoxydable présente des avantages par rapport au titane lorsqu'une grande quantité est nécessaire pour la construction. L'acier inoxydable vous sera utile pour sa soudabilité et son coût inférieur.
Comment choisir le meilleur matériau pour vos fixations ?




Aluminium
Ce matériau est l’un des matériaux les moins chers à utiliser lors de la création de fixations, ce qui offre également une polyvalence. Il s'agit d'une option matérielle largement utilisée et d'un prix raisonnable qui offre aux producteurs de nombreuses options. Il fonctionne bien pour les applications nécessitant un matériau léger et moins résistant avec une forte résistance à la corrosion. L'aluminium peut avoir la résistance de l'acier tout en ne pesant qu'une fraction de celui-ci lorsqu'il est mélangé à d'autres alliages métalliques.
Laiton et Bronze
L'étain et le cuivre sont les principaux composants de l'alliage utilisé pour fabriquer le bronze, qui sert à réaliser les fixations. Le bronze est un excellent matériau pour les applications marines comme la construction navale ou la construction sous-marine en raison de son excellente résistance à la corrosion. Il a une teinte rougeâtre similaire à celle du cuivre, mais il est plus coûteux que la plupart des autres matériaux de fixation. Les qualités anticorrosives et de conductivité électrique du laiton, alliage de cuivre et de zinc, sont comparables à celles du bronze. Cependant, le laiton a une résistance à la traction inférieure et est un métal relativement mou. La teinte du laiton, jaune doré, contribue à son attrait en tant que matériau de construction. L’alliage à base de cuivre le plus utilisé pour fabriquer des fixations est le laiton, un mélange de cuivre et de zinc. L’alliage à base de cuivre le plus populaire est le laiton, qui est raisonnablement bon marché à l’achat et à la production. Bien qu’il soit d’une solidité modeste, il offre un niveau respectable de résistance à la corrosion. Il offre une protection adéquate contre la corrosion, son prix est raisonnable et ses qualités de conductivité électrique sont acceptables. La résistance à la corrosion de l’alliage d’étain et de cuivre appelé bronze est assez bonne.
Acier
Près de 90 % de toutes les fixations produites chaque année sont en acier, le matériau le plus largement utilisé dans la production de fixations. Le degré remarquable de formabilité, de résistance à la traction et de durabilité de ce métal contribue à son attrait. L’acier est également plus abordable à produire que les autres formes de métal et est souvent plus facile à manipuler. Il peut être produit sans traitement de surface mais est souvent traité par zingage ou chromage. Matériau de fixation standard, l'acier est disponible dans de nombreuses formes et résistances, notamment l'acier allié, l'acier au carbone, l'acier inoxydable et bien d'autres. L'acier est un matériau de fixation très recherché en raison de ses caractéristiques de résistance à la corrosion et de résistance mécanique. Les résistances mécaniques disponibles vont jusqu'à 300ksi.
Titane
L’un des meilleurs matériaux pour la production de fixations est le titane, qui a des applications à impact exceptionnellement élevé. Avec son haut degré de solidité et sa résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’usure, le titane est considéré comme le meilleur matériau pour réaliser des fixations. Il offre un poids minimal, un degré élevé et une incroyable résistance à la corrosion et à l’usure.
Polymères
À des fins techniques, les polymères techniques offrent des caractéristiques particulières. Leurs températures de fonctionnement sûres se situent généralement entre 100 degrés C et légèrement autour de 600 degrés C. Ils offrent également une bonne résistance à la traction et une forte résistance à la corrosion.
Céramique
La céramique est l’un des matériaux qui supportent le mieux la chaleur, la pression et la corrosion. Cependant, ils ne sont souvent pas particulièrement robustes ; un léger surcouple les fera casser. En raison de leur difficulté d’installation initiale, ils sont évités par la plupart des particuliers.
Catégories de boulons en acier au carbone
Le type d'acier le plus couramment utilisé dans la création de fixations est l'acier au carbone. Pour les vis et boulons en acier au carbone, les nuances 2, 5 et 8 sont généralement la norme ; l'acier au carbone allié est une version plus chère de ces métaux. Dans un produit final, leur résistance mécanique varie d'environ 50 ksi à 300 ksi.
Inconel 718
La famille d'alliages nickel-chrome-molybdène qui compose les fixations Inconel est connue pour sa robustesse à haute température et son excellente résistance à la corrosion. En raison de sa solide stabilité thermique, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service comprises entre cryogénique et 2 200 degrés F. Les boulons en Inconel peuvent supporter un large éventail de situations hautement corrosives en raison de leur composition à haute teneur en alliage. Les boulons en Inconel sont rarement attaqués dans des conditions modérées telles que l'air, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins. Dans des environnements plus corrosifs, le nickel et le chrome résistent aux produits chimiques oxydants ; cependant, les niveaux de nickel et de molybdène sont élevés dans les environnements non oxydants.
Tungstène
Les fixations en tungstène peuvent bloquer les rayonnements et ont une haute visibilité aux rayons X en raison de leur volume important et de leur composition en métal de base. En raison du point de fusion extrêmement élevé du métal, -3420 degrés Celsius, c'est le remède parfait pour certains des réglages de four sous vide les plus intenses. De plus, il présente une excellente résistance à la corrosion.
Molybdène
Le molybdène est un métal blanc argenté hautement ductile et résistant à la corrosion. Il est collecté comme sous-produit de l’extraction du tungstène ou du cuivre et forme facilement des composés avec d’autres éléments. Bien que le molybdène soit souvent utilisé dans des applications commerciales en tant qu’alliage, on le trouve principalement à l’état de traces dans les missiles, les moteurs et les filaments des radiateurs électriques. Ils conservent leur résistance lorsqu'ils sont utilisés comme fixations car ils ont un point de fusion très élevé de 2 620 degrés Celsius, un niveau élevé de conductivité thermique et un taux de dilatation thermique lent. Ils fonctionnent bien dans les fours à vide à haute température, dans la fabrication du verre et dans les applications militaires, car ils peuvent supporter des températures sans altérer sensiblement leur forme, sans se dilater ou se ramollir.
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