Qu'est-ce qu'un tuyau sans soudure en titane ?
Les produits de tuyaux sans soudure sont fabriqués par étirage de billettes de tuyaux, perforation ou processus d'extrusion à chaud. Les tubes sans soudure sont idéaux pour les applications nécessitant des rapports diamètre-à-épaisseur de paroi très élevés, avec des tolérances dimensionnelles externes très serrées et d'excellentes performances dans des conditions difficiles.
Les tuyaux sans soudure en titane ne comportent aucun joint ni composant soudé. Ils sont extrudés ou étirés directement à partir de billettes de tubes et sont utilisés dans les industries et les raffineries d'hydrocarbures, l'exploration et le forage pétroliers et gaziers, les vérins hydrauliques, les roulements, les chaudières, l'automobile et d'autres industries.
Le tuyau sans soudure en titane est plus lisse et présente une rugosité absolue plus faible. Les tuyaux sans soudure peuvent être utilisés dans des applications de précision telles que des équipements et des instruments. Ces tuyaux sont disponibles en différentes tailles selon les normes ASTM, ASME et API. Parmi toutes les nuances d’alliage de titane, la nuance 5 est la plus couramment utilisée. Le tube en titane de grade 2 est un alliage de titane commercialement pur. Ces tuyaux ont généralement des diamètres intérieurs nominaux allant de 1/2 pouce à 24 pouces. Ils varient également en termes de pressions nominales et de spécifications. Les tailles vont du 10S au XXS.
Technologie et état de développement des tuyaux sans soudure en alliage de titane
État de développement des tuyaux sans soudure en alliage de titane
À l’heure actuelle, la technologie de fabrication de tubes sans soudure en alliage de titane à l’étranger est très mature. Habituellement, le matériau est d'abord transformé en ébauche, puis l'embryon du tube est initialement formé par perçage, extrusion ou laminage oblique. Il passe ensuite par une série d'étapes de traitement, telles que l'étirement, le laminage et le filage, pour finalement être transformé en tubes de titane de différentes tailles et utilisations. Différents types d'alliages de titane nécessitent différentes méthodes de traitement. Les matériaux à faible résistance tels que TA1, TA2 et TA3 sont principalement transformés en tubes par laminage à froid et recuit sous vide répétés, tandis que les alliages à résistance plus élevée tels que TC4 et TC18 nécessitent des méthodes de travail à chaud à température relativement élevée, telles que le laminage à chaud, l'étirage à chaud, le filage à chaud, etc. Cependant, la température de chauffage doit être bien contrôlée, généralement environ 100 degrés inférieure à la température de recristallisation, afin que la déformation puisse être obtenu sans affecter les propriétés du matériau.

Extrusion de tubes en alliage de titane
La technologie d'extrusion présente les caractéristiques d'un rendement élevé, d'une haute qualité, d'une faible consommation d'énergie et d'un processus de coupe faible ou inexistant, elle est donc largement utilisée dans la production de tubes, tiges, profilés, fils et pièces en alliage de titane. Le taux d'extrusion est un paramètre important dans le processus d'extrusion. Dans une certaine plage, plus le taux d'extrusion est grand, plus le broyage des grains d'origine est complet, plus les grains du tube extrudé sont fins et meilleures sont les propriétés mécaniques. Le taux d'extrusion des alliages de titane est relativement faible (généralement inférieur à 30). Le choix de la billette affecte la qualité de surface du produit extrudé. La qualité des matériaux d'extrusion de titane pur avec différentes billettes a été étudiée, et il a été constaté que la fluidité du métal de la billette coulée était médiocre et que la qualité de surface après extrusion était pire que celle de la billette forgée.


Principaux facteurs affectant la qualité des tubes sans soudure en alliage de titane
De nombreux facteurs affectent la qualité des tubes sans soudure en alliage de titane ; non seulement le processus de transformation, mais aussi la pureté et la composition des premiers matériaux sont essentiels. Certaines impuretés courantes dans les alliages de titane, telles que l'oxygène, le carbone et l'azote, ainsi que leur teneur affecteront directement les performances du tuyau. D'une manière générale, une plus grande quantité de ces impuretés rendra le tube en titane plus dur et augmentera sa résistance, mais il deviendra également cassant, sa ductilité diminuera et il sera plus susceptible de se fissurer pendant le traitement.
Outre la composition, la méthode utilisée pour fabriquer le tuyau est également importante. Par exemple, les ébauches fabriquées par extrusion ont des grains plus fins et une structure plus uniforme, ce qui facilite le traitement ultérieur et améliore la qualité du produit fini. Cependant, les grains des billettes de tubes fabriqués par des méthodes de laminage oblique ou de perforation sont souvent gros et inégaux, et des coins morts de déformation sont susceptibles de se produire, ce qui les rend plus difficiles à traiter. Différents processus de préparation entraîneront également différentes contraintes résiduelles. Certaines méthodes de traitement peuvent conférer au tube en titane une certaine contrainte de compression, ce qui peut améliorer ses performances en fatigue et sa résistance aux fissures. Par conséquent, le choix du bon procédé aura un impact important sur les performances finales du tube.
Facteurs limitant l'application généralisée des tubes sans soudure en alliage de titane
Aujourd'hui, la technologie de fabrication des tubes en titane à l'étranger est relativement mature, mais son application généralisée est toujours affectée par le coût. En particulier, certains tubes en titane présentant des exigences particulières, tels que ceux ayant des parois très fines, une résistance extrêmement élevée et des longueurs extrêmement longues, sont vraiment difficiles à fabriquer. Non seulement le processus est compliqué, mais les exigences en matière d'équipement sont également élevées, le cycle de traitement est long et le taux de réussite n'est pas élevé, ce qui empêche le prix de baisser.
Pour cette raison, les tubes soudés-en titane commencent à être de plus en plus utilisés. Dans certains pays développés, les condenseurs des centrales électriques utilisaient à l'origine des tubes sans soudure en titane, mais ils sont désormais progressivement remplacés par des tubes en titane soudés car ils sont plus faciles à traiter et coûtent moins cher. Dans le pays, la production annuelle de tubes soudés en titane dépasse les 12 000 tonnes. On peut prédire qu'à l'avenir, dans certaines occasions où les exigences de performance ne sont pas particulièrement extrêmes, les tubes soudés en titane remplaceront progressivement une partie des tubes sans soudure en titane, principalement en raison de leur rentabilité-.

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